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模具钢品牌
Die steel brand

一胜百V10模具钢

高韧性高耐磨性粉末工具钢


一胜百V10模具钢是瑞典一胜百高钒粉末冶金工具钢,它具有优秀的耐磨损性、良好的韧性以及优良的抗崩角性能。V10模具钢主要适用于耐磨损的长寿命模具。V10模具钢的高耐磨损性和良好的韧性使其成为取代易崩角、开裂的硬质合金的不二选择。由于有非常好的合金稳定性和粉末冶金生产工艺, V10模具钢的热处理工艺与D2类钢相似。一个最大的优势就是V10模具钢淬火、回火后的尺寸稳定性远好于传统高性能冷作钢。这也意味着V10模具钢非常适合进行CVD涂层处理。


一胜百V10模具钢化学成分

ASSAB牌号 V10


化学成分% C Si Mn Cr Mo V


2.90 0.50 0.50 8.00 1.50 9.80


标准对照 -


出厂状态 软性退火至280~310HB


一胜百V10模具钢特性


⑴、极高的耐磨损性能;


⑵、高的抗压强度;


⑶、非常好的淬透性;


⑷、韧性好;


⑸、非常好的热处理稳定性;


⑹、良好的抗回火软化性;


⑺、良好的表面处理性能;


一胜百V10模具钢物理性能

淬火及回火至62 HRC.


温度 20℃ 200℃ 400℃


密度 kg/m3 7400 - -


弹性模量 MPa 220000 210000 200000


热膨胀系数 20℃起每℃ - 10.7x10-6 11.4x10-6


热传导系数 W/m℃ - 20 22


比热 J/kg℃ 460 - -


一胜百V10模具钢冲击强度

室温下,回火温度对无缺口冲击的影响。


样品尺寸:7x10x55mm


样品类型:Unnotched


热处理:1020°C奥氏体化,汽淬,回火两次。


一胜百V10模具钢热处理工艺

⑴软性退火


在保护气氛中加热到 900°C均热后,以每小时10°C炉冷至750°C,然后空冷。


⑵消除应力


模具经粗加工后,应加热至 650°C, 均热保温两个小时,缓慢冷却至500°C,然后空冷。


⑶淬火


预热温度: 600 - 700°C


奥氏体化温度: 1020 - 1100°C


保温时间: 30 分钟


保温时间 = 模具加热到奥氏体化温度整体均热后的持续时间。保温低于30分钟会使硬度降低。


模具在淬火过程中必须加以保护防止氧化脱碳。


⑷淬火介质


①压力空气/气体


②真空炉(气体压力2-5bar)


③盐浴和流态炉中在500-550°C分级淬火


④盐浴和流态炉中在2 0 0 -35 0°C,推荐350°C


注1: 当温度降至50-70°C时应立即回火。


注2: 为获得最佳的性能,模具应在允许范围内的快速冷却。


注3: 截面〉50mm的模具应在压力气体中淬火。如在空气中淬火会使硬度降低。


⑸回火


根据所需硬度在回火曲线上选择回火温度。至少回火两次,之间应冷却到室温。最低回火温度为180°C。最低保温时间为2小时。在1100°C或更高温度下淬火,为降低残余奥氏体量,V10模具钢的回火温度不小于525°C。


⑹深冷处理


模具如需保持最稳定的尺寸,可依以下方法进行深冷处理:


模具在淬火后应立即进行深冷处理,之后再回火。通常情况下,V10应在 -150°C和-196°C之间,保温1 - 3小时,另外受冷却介质和设备的因素,有时会采用-40°C 和更低的温度(如-80°C)。深冷处理可降低材料的残余奥氏体量。这会使材料比未进行深冷处理的材料在低温回火后的硬度高出约1 HRC。


经高温回火的模具,即使不进行深冷处理,其残余奥氏体量也很低; 在大多数情况下,能保持足够的尺寸稳定性。然而,对于尺寸稳定性要求高的情况,模具也应进行深冷处理并高温回火。


V10模具钢的表面氮化处理

氮化会使表层变硬,从而提高了耐磨性,减缓了开裂趋势。


如是高温回火,V10模具钢通常选择回火温度为525°C .这意味着氮化温度不能超过5 0 0 -525°C。 在这一温度下推荐使用离子氮化。


氮化后的表面硬度约1250 HV0.2 kg . 氮化层的深度应以模具的应用选择。


一胜百V10模具钢电火花加工

如果模具在淬火回火后进行电火花加工,表面覆有熔化再凝固层(白层),再淬火未回火层,两者都很脆,有损于模具性能。


如果进行放电加工,建议采用“精放电”即低电流,高频率。为得到最佳性能,电火花加工表面必须通过磨削或抛光完全去除电火花白层,然后应该以低于原回火温度25℃的温度再回火一次。


在对大尺寸或形状复杂的模具进行电加工时,V10模具钢应在 500°C以上高温回火。


一胜百V10模具钢应用

⑴、冲切和成型;


⑵、精冲;


⑶、电路板冲切;


⑷、垫片冲压;


⑸、拉伸;


⑹、冷锻;


⑺、剪切刀(纸和金属薄片);


⑻、粉末压实;


⑼、切粒刀;


⑽、挤压机螺杆等。


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